Parâmetros de fluido:
Vazão, temperaturas inicial e final e capacidade térmica específica: Esses parâmetros determinam a área de troca de calor necessária. Uma estimativa preliminar precisa ser feita com base nas condições específicas dos fluidos frios e quentes, e um coeficiente de transferência de calor assumido deve ser usado para determinar a estrutura do trocador de calor.
Classificação de pressão e temperatura operacional:
Classificação de pressão: Um trocador de calor adequado deve ser selecionado com base nos requisitos de pressão do sistema de trabalho.
Temperatura operacional: Certifique-se de que o material do trocador de calor possa suportar a temperatura operacional do fluido.
Estrutura do trocador de calor:
Diâmetro e comprimento: Dentro dos limites da queda de pressão e das condições de instalação, selecione um trocador de calor de diâmetro menor, mas mais longo, para melhorar a eficiência.
Queda de pressão e vazão:
Queda de pressão: A queda de pressão operacional do trocador de calor deve ser estritamente controlada entre 0,01 e 0,05 MPa para garantir uma operação estável.
Taxa de fluxo: Selecione uma taxa de fluxo apropriada com base na viscosidade do fluido. Para fluidos com alta viscosidade, a vazão deve ser mantida abaixo de 0,5 a 1,0 m/s; para fluidos propensos a incrustações, a vazão deve estar entre 0,8 e 1,2 m/s para evitar entupimentos.
Limpeza e Manutenção de Equipamentos:
Filtros: água-de alta temperatura normalmente requer um filtro antes de entrar no trocador de calor para remover impurezas que podem afetar a eficiência da troca de calor.
Configuração do sistema:
Configuração de unidade única ou múltipla: A capacidade de processamento de um único trocador de calor deve atender parte ou toda a demanda de carga de aquecimento da estação de troca de calor. No projeto, recomenda-se instalar pelo menos 2 trocadores de calor, mas não mais que 5, para manter a flexibilidade e a confiabilidade do sistema.